酚醛樹脂生產廢水含有高濃度的酚、醛和樹脂等有機物，具有高有機物濃度、高毒性、低pH等特點。處理含酚廢水 的工藝方法較多，廣泛使用的有生化法、化學氧化法、萃取法、吸附法和氣提法等，近年來出現較多的新方法，如催化氧化法、液膜分離法、協同絡合萃取法、磁化絮凝氧化法等。針對該廢水的來源和特性采用“多維電催化-蓬松床微電解”法處理高濃度酚醛樹脂廢水，取得了顯著的成效。

酚醛樹脂廢水處理工藝方案的步驟如下：

深度縮聚反應―→除醛和中和處理―→生化處理―→達標排放

酚醛樹脂廢水：縮聚反應簡介：

采用三段指標控制法、酚與醛摩爾比控制法、樹脂與廢水及時分離法和酸性催化劑使廢水在酸性條件下進行縮聚反應，段指標：控制苯酚﹑甲醛摩爾比，使苯酚含量小于1000 mg/l；第二段指標：苯酚﹑甲醛之間滿足一定的關系式，第三段指標：COD為4000～8000 mg/l。當廢水達到第三階段的指標時，即可進行下一步驟的處理。

廢水的苯酚和甲醛摩爾比的控制要求：階段的反應，廢水的苯酚﹑甲醛摩爾比0.98～1.05；在第二階段的反應，廢水的苯酚﹑甲醛摩爾比符合下述關系式：Y＝0.32X＋（800～1200），X為苯酚含量，Y為甲醛含量，單位為mg/l。在廢水的反應過程中，需要對廢水的苯酚和甲醛進行檢測，并及時地向廢水中添加甲醛或酚，以滿足上述要求。

樹脂與廢水及時分離法:反應過程中，及時地將反應形成的低分子量樹脂從廢水中分離出。以避免形成的樹脂分子量過大，形成不溶不熔的樹脂，粘結在反應釜的器壁上。此外，低分子量樹脂從廢水中分離出，有利于廢水中少量的苯酚和甲醛進行深度反應，可以使廢水中的苯酚含量和甲醛含量大幅度的降低。在階段的反應，每隔60～90分鐘，將沉積在反應釜底部的樹脂從釜中放出；在第二階段的反應，每隔2～4小時，將樹脂從反應釜中放出。低分子量樹脂控制在這種指標，便于樹脂從反應釜內放出，大幅度降低樹脂粘結在反應釜器壁的量，同時也便于將低分子量樹脂加工成合格的熱塑性固體樹脂。
廢水縮聚反應的控制條件：溫度為95℃～100℃，pH值為1.0～1.5。所采用的酸性催化劑為鹽酸、硫酸、次氯酸、磷酸，不推薦有機酸類催化劑。廢水縮聚反應所用的反應釜為玻璃鋼反應釜, 玻璃鋼反應釜,具有良好的耐酸性腐蝕性能。采用蒸汽直接加熱。

酚醛樹脂廢水：除醛和中和處理簡介：

采用堿性催化劑調節縮聚反應后酸性廢水的pH值，使其值為10～12，在85℃～95℃的溫度和攪拌的條件下反應2～5小時,測定廢水的醛含量，當廢水的醛含量小于20 mg/l時，停止反應，采用硫酸或鹽酸回調pH值為6.5～7.5，將處理后的廢水放入沉淀池，進行沉淀。在沉淀處理后，廢水的苯酚含量約為50 mg/l，含醛量小于20 mg/l，COD為3000～7000 mg/l。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

堿性催化劑為氫氧化鈉﹑氫氧化鉀﹑氫氧化鈣﹑氧化鈣。
除醛機理：經過縮聚反應后，廢水的苯酚含量約為100 mg/l﹑甲醛含量為1000～1500 mg/l；在堿性條件下，甲醛聚合為聚糖,同時可適度降低廢水中的苯酚含量。

酚醛樹脂廢水：生化處理簡介：

廢水的苯酚含量為50 mg/l，甲醛含量小于20 mg/l，COD為3000～7000 mg/l。此時，廢水具有良好的可生化性。

酚醛樹脂廢水處理 生化處理方法１：厭氧＋好氧，我們采用采用厭氧移動床和接觸氧化法。優點：可以處理高COD值；缺點：溫度低于15℃，需要加熱。當進水COD小于6000 mg/l時，可以使出水COD為200～500 mg/l。

酚醛樹脂廢水處理 生化處理方法２：接觸氧化法或氧化溝。當進水COD小于4000 mg/l時，可以使出水COD小于500 mg/l。

由于成本因素，在縮聚反應中，我們采用了鹽酸作為主體催化劑。由于廢水中含有一定的氯離子，廢水尚不能達到一級排放要求。廢水COD值穩定地在200～500mg／L。
上述方法具有工藝簡單、設備簡單、運行可靠、運行費用低的特點，每噸酚醛樹脂廢水運行費用約為100元左右，并且使廢水中的苯酚與甲醛得到充分地利用，有效地制備出合格或酚醛樹脂。

采用硫酸作為主體催化劑，控制廢水中的氯離子含量，能夠使廢水的苯酚含量小于100 mg/l，甲醛含量小于20 mg/l，COD為8,000～10,000 mg／L但硫酸用量較大，處理時間也偏長。這種工藝的優點在于，再配合相應的措施達，采用厭氧＋好氧的生化處理，能夠使廢水到一級排放要求。